隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于電機(jī)的制造精度和效率要求越來越高。作為電機(jī)的重要組成部分之一——電機(jī)外殼，在生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的要求尤為嚴(yán)格。電機(jī)殼體的成型方法中，沖壓成型是一種常見的方式，而其中的多次拉伸成型是近年來較為先進(jìn)的一種工藝。

在傳統(tǒng)的單次拉伸成型中，由于變形程度較大，材料易產(chǎn)生破裂或起皺等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量；且材料利用率較低，增加了生產(chǎn)成本。為了克服這些問題，出現(xiàn)了多次拉伸成型技術(shù)。多次拉伸成型是指將板材依次通過多個(gè)模具進(jìn)行逐步拉深成形的過程，可以大大減小每次成型時(shí)板材所受的壓力，并能有效控制零件尺寸，提高加工精度。

多次拉伸模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于合理確定每個(gè)階段模具的形狀、尺寸及各工序之間的過渡關(guān)系。采用這種工藝后，不僅提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量和強(qiáng)度性能，同時(shí)降低了廢品率，節(jié)約了原材料。此外，該技術(shù)還具有較強(qiáng)的靈活性，能夠適應(yīng)不同規(guī)格型號(hào)電機(jī)殼體的需求?？傊?，電機(jī)殼體多次拉伸模具的應(yīng)用為提升我國(guó)電機(jī)制造業(yè)整體水平提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。